Mik a PP granulátumok, azok előnyei, alkalmazásai és használati óvintézkedései?

I. A PP granulátumok csodálatos megjelenése

PP granulátum a mindennapi élet minden sarkában mindenhol vannak, de gyakran nem vesszük észre őket. Amikor reggel az első napfény ragyog a konyhába, a felvett műanyag vízpohár valószínűleg PP granulátumokból készül; A reggeli elkészítésekor az élelmiszer -tartósító doboz átlátszó és kemény textúrája a PP granulátumokból is származik; Utazáskor az autó belső részei, például a műszerfal és az ülés hátuljai kényelmet és biztonságot nyújtanak Önnek, és PP granulátumokból is készülnek. Amikor bemegy az irodába, a számítógépes héj, a fájldoboz és a különféle levélpapírok mind PP granulátumokból készülnek. Néhány orvostechnikai eszköz és eldobható fecskendő még a kórházban sem képes PP granulátum nélkül megtenni. Ezeket az életben ezeket a közös tételeket mind a Mágikus anyag PP granulátum támogatja, ami kíváncsi az emberekre, mi pontosan a PP granulátum? Miért tudja megmutatni bátorságát oly sok területen? Ezután fedezzük fel a PP granulátumok rejtélyét, és fedezzük fel annak világát.

Ii. A PP -részecskék alapfogalma és lényege

(I) A PP -részecskék meghatározása

A PP részecskék, azaz a polipropilén részecskék, a propilén -monomerek polimerizációjával képződő hőre lágyuló gyanták. A mikroszkopikus kémiai szerkezet szempontjából a polipropilén molekulák számos ismételt propilén egységből állnak, amelyek összekapcsolódnak. Ezeket az egységeket a molekuláris lánc mentén rendesen rendezik, így a PP egyedi tulajdonságokat adnak. A molekula fő láncán lévő szénatomokat kovalens kötések kötik össze, hogy stabil csontvázszerkezetet képezzenek. Mindegyik szénatom egy hidrogénatomhoz és metil -oldallánchoz is kapcsolódik. A metilcsoportok jelenléte bizonyos mennyiségű sztérikus akadályt okoz a molekuláris láncban, befolyásolva a molekuláris lánc szabályszerűségét és kristályosodási tulajdonságait, és így fontos hatással van a PP makroszkopikus tulajdonságaira, például az erősségre, a keménységre és a hőállóságra. ​

A műanyagok hatalmas családjában a PP részecskék kulcsszerepet töltenek be, és egyike a négy általános célú hőre lágyuló gyantának (polietilén, polivinil-klorid, polipropilén és polisztirol). Kiváló tulajdonságok sorozata miatt, mint például a jó hőállóság, a kémiai stabilitás, a mechanikai tulajdonságok, a könnyűsúly, az egyszerű feldolgozás és az öntés, széles körben használják a különböző területeken. A napi szükségletektől az ipari termelés minden szempontjából a PP granulátum termékek láthatók. Ez egy nélkülözhetetlen és fontos anyag a modern iparban és az életben. ​

(Ii) A PP granulátumok előállítási folyamata

A PP granulátum A propilén monomerekkel kezdődik. A specifikus katalizátorok hatása alatt polimerizációs reakciók fordulnak elő a propilén-monomerek között, fokozatosan csatlakoztatva a hosszú láncú polipropilén molekulákat. Ezek a molekulák összegyűlnek, hogy polipropilén gyantát képezzenek. A katalizátorok létfontosságú szerepet játszanak ebben a folyamatban. Csökkenthetik a reakció aktiválási energiáját, felgyorsíthatják a polimerizációs sebességet, és jelentős hatással vannak a polipropilén mikroszerkezetére és tulajdonságaira. Például különféle típusú katalizátorok felhasználhatók a polipropilén különböző izotaktikus és molekulatömeg -eloszlás előállítására, ami viszont befolyásolja a PP granulátumok végső teljesítményét. ​

A polipropilén gyanta kialakulása után azt PP -granulátumká kell feldolgozni, amelyek kényelmesek a későbbi feldolgozáshoz. A közös módszer a vágás vagy a granuláció. A tényleges termelésben különféle termelési folyamatok közül választhat, és minden folyamatnak megvan a maga egyedi tulajdonsága.

Moszos folyamat: Ez a legkorábbi folyamat -technológia, amelyet a polipropilén előállításához használnak. Az 1957-es első ipari egységtől az 1980-as évek közepéig és későjéig ez volt a fő polipropilén-termelési folyamat 30 évig. Ebben a folyamatban a propilén -monomert inert folyékony oldószerben (például hexán) oldják, és katalizátor hatása alatt polimerizáción megy keresztül. A kapott polimert szilárd részecskék formájában szuszpendáljuk az oldószerben. A reakciót általában egy vízforraló keverve reaktorban hajtják végre. A reakció után a polipropilén részecskéket centrifugális szűréssel választják el, majd a végső PP -részecskék terméket légáramlással történő szárítás és extrudálási granulációval kapják meg. Ennek a folyamatnak az az előnye, hogy a gyártási folyamatot könnyen ellenőrizhetik, és a termék minősége jó; Ugyanakkor nyilvánvaló hátrányai is vannak. A dehining és az oldószer -visszanyerési lépések miatt a folyamat hosszú és bonyolult, az eszköz befektetése nagy, és az energiafogyasztás magas. A katalizátor technológiájának folyamatos fejlődésével a termelésben a hagyományos iszapfolyamat aránya fokozatosan csökkent. A jelenleg megtartott iszaptermékeket elsősorban nagy értékű mezőkben, például speciális BOPP-filmekben, nagy relatív molekulatömegű fújott filmekben és nagy szilárdságú csövekben használják. Az utóbbi években azonban javításokat végeztek ebben a módszerben. A nagyon aktív második generációs katalizátorok használata eltávolíthatja a katalizátorok lefoglalási lépését és csökkentheti a véletlenszerű polimerek előállítását, lehetővé téve a homopolimerek, a véletlenszerű kopolimerek és az ütköző kopolimer termékek előállítását. ​

Ömlesztett folyamat: Kutatása és fejlesztése az 1960 -as években kezdődött. 1964 -ben az Egyesült Államokban a DART Company építette a világ első iparosodott ömlesztett polipropilén -előállítási egységét egy vízforraló -reaktor segítségével. Az oldószereket alkalmazó iszap módszerrel összehasonlítva a folyékony fázisú ömlesztett polimerizációnak számos előnye van. Nem használ inert oldószereket, magas monomer koncentrációval rendelkezik a reakciórendszerben, a gyors polimerizációs sebesség, a nagy katalizátor aktivitás, a magas polimerizációs reakció konverziós sebesség, a nagyobb reaktor-idő-tér termelési kapacitása, az alacsony energiafogyasztás, az egyszerű folyamatáram, a kevesebb berendezés, az alacsony termelési költségek és a kevesebb "három pazarlás"; Könnyű eltávolítani a polimerizációs hőt, egyszerűsíteni a hő eltávolításának szabályozását és növelni a polimerizációs mennyiséget egységre / reaktoronként; Távolíthatja el az alacsony molekulatömegű véletlenszerű polimereket és katalizátormaradékokat, amelyek káros hatással vannak a termék tulajdonságaira, ezáltal kiváló minőségű termékeket kapva. Ezt a folyamatot tovább lehet osztani vízforraló ömlesztett módszerre és a gyűrűs cső ömlesztett módszerére. A vízforraló ömlesztett módszer egy vízforraló keverésű reaktort alkalmaz a polimerizációs reakcióhoz; A hurokcső ömlesztett módszere magként egy hurokcsőreaktorot használ, és egyedi reakciójellemzőkkel rendelkezik, mint például a reakcióhőmérséklet és a nyomás egyenletes eloszlása, amely hatékonyan javíthatja a termék minőségét és a termelés hatékonyságát. Jelenleg az ömlesztett folyamat fontos helyzetben áll a polipropilén előállításában, és széles körben alkalmazott és viszonylag fejlett termelési folyamat. ​

Gázfázis folyamat: Ebben a folyamatban nem vezetnek oldószert a rendszerbe, és a propilén -monomert a reaktorban a gázfázisban polimerizálják. Rövid eljárással rendelkezik, kevesebb berendezéssel, biztonságos termelési folyamattal és alacsony termelési költségekkel rendelkezik. A polimerizációs reaktor elsősorban fluidizált ágyat, függőleges keverésű ágyat és vízszintes kevert ágyat tartalmaz. A gázfázisú ömlesztett módszer tipikus képviselője a Dow Chemical Company UNIPOL gázfázisú folyamata, amely egy gázfázisú fluidizált ágy polipropilén folyamat, amelyet az Union Carbide Corporation (UCCP) és a Shell az 1980 -as években fejlesztettek ki. Ez egy fluidizált ágyfolyamat, amelyet a polietiléntermelésben használnak, amelyet sikeresen átültettek a polipropilén előállításához. A gázfázis -folyamat rugalmasan előállíthatja a különféle tulajdonságokkal rendelkező polipropilén termékeket. A reakcióviszonyok és a katalizátor rendszer beállításával a különböző olvadékáramlási sebességgel, a molekulatömeg -eloszlásokkal és a kopolimer -összetételekkel rendelkező PP -részecskék előállíthatók a különféle piaci igények kielégítése érdekében. ​

A különböző termelési folyamatok jelentősen befolyásolják a PP -részecskék minőségét. A szuszpenzió módszerrel előállított PP-részecskék viszonylag enyhe termelési folyamattal, nagy izotaktikussággal és jó kristályossággal rendelkeznek, tehát nagy szilárdsággal és merevséggel rendelkeznek, és alkalmasak nagy mechanikai tulajdonságokkal rendelkező termékek gyártására, például nagy szilárdságú csövekkel; Az ömlesztett módszer által előállított PP -részecskék előnyei vannak a termelési költségeknek és a termelési hatékonyságnak, a stabil termékminőségnek, és széles körben felhasználhatók különféle általános műanyag termékek előállításában; A gázfázisú módszerrel előállított PP-részecskék kiemelkednek a termékteljesítmény sokféleségében, és olyan termékeket állíthatnak elő, amelyek megfelelnek a különböző speciális igényeknek, például a nagy olvadási áramlási sebességgel rendelkező PP-részecskék, amelyek alkalmas a nagysebességű fröccsöntési formázási folyamatokra, javíthatják a termelés hatékonyságát és csökkenthetik a termelési költségeket.

Iii. A PP részecskék működési elve

(I) öntési elv

Az öntési folyamat során a PP -részecskék állapotváltozása szorosan kapcsolódik a molekuláris szerkezet dinamikus viselkedéséhez. Vegyük példaként a fröccsöntés formáját. Ez egy fontos folyamat a műanyag részecskék műanyag termékekké történő átalakításában. A fröccsöntő gép hordójában a PP -részecskék átmenetet végeznek a szilárd anyagról a viszkózus áramlásra. Ahogy a hordó hőmérséklete emelkedik, a hőt fokozatosan átviszik a PP -részecskékbe, fokozva a molekuláris termikus mozgást. Amikor a hőmérséklet eléri a PP olvadási pontját (általában 160-170 ℃ körül), az intermolekuláris erők gyengülnek, a molekuláris láncok viszonylag szabadon mozognak, és a PP-részecskék fokozatosan megolvadnak egy viszkózus áramlási állapotba. Ebben az időben a csavar forgása előre tolja a viszkózus áramlási PP -t, és a csavar nyírási hatása alatt az anyagot tovább keverjük és egyenletesen keverik, és bizonyos nyomást kapnak. ​

A fröccsöntési folyamat során a pontos hőmérséklet -szabályozás döntő jelentőségű. Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a PP molekuláris lánc termikus mozgása túl intenzív, ami a molekuláris lánc lebomlásához vezethet, és csökkentheti a termék teljesítményét, például a csökkent szilárdságot és a gyenge hőállóságot; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a PP -részecskék nem lehet teljesen megolvadni és rossz folyékonysággal rendelkeznek, ami fröccsöntési nehézségeket és hibákat okoz, például az anyaghiány és a termék durva felülete. A nyomás szintén kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a fröccsöntés minőségét. A megfelelő nyomás biztosíthatja, hogy a formaüregben lévő viszkózus PP teljes mértékben megtölthető legyen, hogy teljes termék alakja legyen. A túlzott nyomás villanást és túlzott belső stresszt okozhat a termékben, míg a túl alacsony nyomás nem tudja kitölteni az üreget anyagokkal. ​

Amikor a viszkózus PP -t injektálják a penészüregbe, a penész hűtőrendszere működni kezd. A penészhőmérséklet alacsony, és a hőt a PP -olvadékból a penészre továbbítják, amely fokozatosan lelassítja a PP molekulák termikus mozgását, és a molekuláris láncok átrendeződni és kristályosítani kezdenek. Ahogy a hőmérséklet tovább csökken, a PP olvadása fokozatosan lehűl és megszilárdul, végül egy bizonyos formájú és méretű műanyag terméket képez. A hűtési folyamat során a hűtési sebesség szintén jelentős hatással van a termék teljesítményére. A gyorsabb hűtési sebesség a termék alacsonyabb kristályosságát eredményezi, és a molekuláris lánc elrendezése nem szabályos, ami a termék rossz szilárdságát és merevségét eredményezi, de javíthatja a termelés hatékonyságát; A lassabb hűtési sebesség elősegíti a magasabb kristályosságú termékek kialakulását és javítja a termékek teljesítményét, de a termelési ciklus meghosszabbodik. ​

Az extrudálási formázás a PP -részecskék egyik leggyakrabban alkalmazott feldolgozási módszere. Az extruderben a PP -részecskéket viszkózus áramlási állapotba is melegítik, és a csavar forgása és extrudálása révén egy meghatározott alakban áthaladnak, hogy folyamatos profilt képezzenek, például csövek, lemezek, lapok stb. Az extrudálási folyamat során a PP molekuláris láncot az ebből az irányban orientálják, és ezáltal a termék jobb mechanikus tulajdonságait adják. A naptárgyakorlás az, hogy átadja az olvadt PP -t a több fűtött henger közötti résen, úgy, hogy azt egy vékony lemezre vagy fóliába terjesszék be a görgők nyomása és hőmérséklete alatt. A naptárolási folyamat során a PP molekuláris lánc a görgők hatása alatt is orientálódik, és a paraméterek, mint például a görgők hőmérséklete, sebessége és nyomása, fontos hatással van a termék vastagságára, felületi minőségére és teljesítményére.
​
(Ii) A speciális alkalmazások alapelvei (a pneumatikus szállítás példájaként történő vétele)

Az ipari termelésben a PP -részecskék továbbítása fontos kapcsolat, és a pneumatikus továbbítás egy általánosan alkalmazott szállítási módszer. A pneumatikus szállítás a szállító közegként légáramot használ, sűrített levegőn vagy más gázokon keresztül légáramot generál, és az anyagi részecskéket a légáramban felfüggesztik vagy a csővezeték mentén csoportokba áramolják, ezáltal elérve a távolsági anyag szállításának célját. ​

Munkafolyamata több kulccsal felosztható. Az első az etetési szakasz, amikor a PP -részecskék a tárolóberendezésekből, például a silókból belépnek a pneumatikus szállító rendszerbe. Ebben a folyamatban biztosítani kell az etetés egységességét és stabilitását, hogy elkerülje a túlzott vagy elégtelen táplálkozást, ami befolyásolja a szállító hatást. Általában néhány etetőberendezést, például forgószelepeket, csillag alakú beépítőket stb., Ezeket a PP-részecskékellátást pontosan szabályozhatják, hogy meghatározott sebességgel lépjenek be a szállítóvezetékbe. ​

Amikor a PP -részecskék belépnek a szállítási csővezetékbe, a légáramlás hatására elkezdenek mozogni. A légáramlás sebessége és nyomása kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a szállítási hatást. A szállítási elv szerint, amikor a légáramlási sebesség eléri egy bizonyos értéket, akkor azt felfüggesztési sebességnek nevezzük. Ebben az időben a PP -részecskék képesek legyőzni saját gravitációjukat, felfüggeszthetik a légáramot, és a légáramlással áramolhatnak. Gyakorlati alkalmazásokban annak biztosítása érdekében, hogy a PP -részecskék zökkenőmentesen továbbítsák, a légáramlási sebesség általában magasabb, mint a szuszpenziós sebesség egy bizonyos értékkel. Például, a kisebb részecskemérettel és a világosabb sűrűséggel rendelkező PP -részecskéknél a szükséges szuszpenziós sebesség viszonylag alacsony; Míg a nagyobb részecskeméretű és nagyobb sűrűségű PP -részecskéknél nagyobb a légáramlási sebesség szükséges a szuszpenziós szállítás eléréséhez. ​

A pneumatikus szállítási folyamat során létezik az anyagcsoportok átadása is. Ha a szállítási csővezeték anyagkoncentrációja magas, a PP -részecskék összegyűlhetnek, hogy egy csoportot képezzenek, és a csővezeték mentén mozogjanak a légáram lendülete alatt. Ez a szállítási módszer gyakoribb néhány esetben, nagy szállítási térfogat -követelményekkel, de figyelni kell az anyagkoncentráció és a légáram -paraméterek szabályozására a csővezeték elzáródásának megakadályozása érdekében. Például egy nagy műanyag feldolgozó üzemben, amikor nagy mennyiségű PP -részecskét szállítanak a nyersanyag -tárolóterületről a feldolgozó műhelybe, az anyagcsoport -szállító módszer használható a szállítás hatékonyságának javítására. ​

A pneumatikus szállító rendszer elválasztó és por eltávolító eszközökkel is felszerelt. Amikor a PP -részecskéket a rendeltetési helyre szállítják, el kell választani azokat a légáramtól. Az általánosan használt elválasztó berendezések tartalmaznak ciklon elválasztókat és a táskakészek gyűjtőit. A ciklon elválasztó centrifugális erővel dobja a PP -részecskéket a falra a forgó légáramba, ezáltal elválasztva őket a légáramtól; A táska porgyűjtő szűréssel elfogja a PP részecskéket a táska felületén, és a tisztított gáz kiürül. Ezek az elválasztó és por eltávolító eszközök nemcsak biztosíthatják a PP -részecskék tényleges gyűjtését, hanem csökkenthetik a környezetet is.

Iv. A PP részecskék kiváló előnyei

I. Fizikai teljesítmény előnyei

Erő és keménység: A PP részecskékből készült termékek kiválóan, merevségük és keménységük van, ami lehetővé teszi számukra, hogy megfeleljenek a szigorú szerkezeti követelményeknek számos alkalmazási forgatókönyvben. Mikroszkopikus szempontból a PP kristályszerkezete fontos hatással van annak mechanikai tulajdonságaira. A kristályosodási régióban a molekuláris láncok szorosan el vannak rendezve, hogy normál rácsszerkezetet képezzenek. Ez a rendezett elrendezés javítja az intermolekuláris erőket, és magasabb erőt és keménységet ad az anyagnak. Például az autóiparban a PP -részecskéket széles körben használják lökhárítók, műszerpanelek és más alkatrészek gyártására. A lökhárítóknak jó ütésállósággal kell rendelkezniük az energia elnyeléséhez és eloszlásához, amikor a jármű ütközik, és megóvja a jármű és az utasok biztonságát. A PP -anyagok ésszerű képlet -tervezési és öntési folyamat révén teljesíthetik ezt a követelményt. Nagy ereje és keménysége miatt nem könnyű megtörni, ha ütés, és hatékonyan képes védő szerepet játszani. A műszerfalnak bizonyos merevséggel és keménységgel kell rendelkeznie, hogy biztosítsa az alak stabilitását és a telepítési pontosságot. A PP -anyagok ezen jellemzői ideális választást jelentenek a műszerfal gyártásához.

Az építési területen a PP -részecskékből készült csövek szintén kiváló teljesítményt mutatnak. A PP -csövek nagy nyomási szilárdsággal rendelkeznek, és egy bizonyos nyomás alatt ellenállnak a folyadék szállításának. Ezeket széles körben használják a vízellátási és vízelvezető rendszerekben. Jó merevségük miatt nem könnyű deformálódni, ha a föld alatti eltemetik, és hosszú ideig stabilan működhetnek, megbízható garanciát biztosítva az épületek normál működéséhez. ​

Hőállóság: A PP -részecskék jó hőállósággal rendelkeznek, ami az egyik jelentős előnyük, összehasonlítva sok más általános műanyaggal. Általában a PP műanyag termékek általában 100-120 ℃ hőmérsékleti tartományban használhatók, és de deformáció nélkül akár a magas hőmérsékletet is lehet elérni, 150 ℃. Ezzel szemben a polietilén (PE) hőállósága viszonylag alacsony, és felhasználási hőmérséklete általában 80 ℃ alatt van. Ezen hőmérséklet felett a PE -termékek hajlamosak a lágyulásra és a deformációra; A polivinil-klorid (PVC) hőállósága szintén nem ideális, általában 60-80 ℃ között. Magas hőmérsékleten a PVC felszabadítja a káros gázokat, és teljesítménye jelentősen csökken. ​

A PP -részecskék hőállósága a molekuláris szerkezetéből és a kristályosodási jellemzőkből származik. A molekuláris lánc metil -oldallánca növeli a molekulák közötti sztérikus akadályt, így a molekuláris lánc mozgása viszonylag megnehezíti, ezáltal javítva az anyag hőállóságát. Ugyanakkor a magasabb kristályosság szintén hozzájárul a PP hőállóságának javításához. A kristályos régió kompakt szerkezete jobban ellenállhat a hő hatásainak, csökkentheti a molekuláris lánc termikus mozgását, és fenntarthatja az anyag alakját és teljesítményét. A konyhai kellékek területén PP -anyagokból készült asztali edények és főzőedények használhatók magas hőmérsékletű környezetben. Például a mikrohullámú sütők PP ebéddobozai közvetlenül a mikrohullámú sütőkbe helyezhetők melegítés céljából, amely kényelmes és gyors, és a hő miatt nem engedi fel a káros anyagokat, biztosítva az élelmiszer -biztonságot és a felhasználók egészségét. Az ipari termelés során a PP -anyagokat olyan berendezések gyártására használják, amelyeknek magasabb hőmérsékleti környezetben kell működniük, például kémiai csővezetékek, hőcserélők stb., Amelyek ellenállnak a magas hőmérsékleti közegek eróziójának és biztosítják az ipari termelés zökkenőmentes fejlődését. ​

Elektromos tulajdonságok és szigetelés: A PP részecskék kiváló elektromos tulajdonságokkal és szigetelési tulajdonságokkal rendelkeznek, ami széles körben használja őket az elektronika és az elektromos területen. Elektromos szigetelési teljesítményét a páratartalom szinte nem érinti, ami különösen fontos a párás környezetben. Az elektromos tulajdonságok szempontjából a PP nem poláros polimer. A molekuláris szerkezetben nincsenek poláris csoportok, és az elektronfelhő egyenletesen oszlik meg. Ez teszi a PP anyagot szinte nem polarizáltvá az elektromos mező hatása alatt, tehát rendkívül alacsony dielektromos állandó és dielektromos veszteség-tényezővel rendelkezik. A dielektromos állandó egy olyan paraméter, amely méri az anyag azon képességét, hogy elektromos energiát tároljon egy elektromos mezőben. A PP dielektromos állandója általában 2,2 és 2,6 között van, ami sokkal alacsonyabb, mint sok más szigetelő anyag. Ez azt jelenti, hogy a PP kevesebb elektromos energiát tárol egy elektromos mezőben, és hatékonyan csökkentheti az energiaveszteséget. A dielektromos veszteségi tényező tükrözi a váltakozó elektromos mezőben a polarizáció és vezetőképesség által okozott energiavesztést. A PP dielektromos veszteségi tényezője rendkívül kicsi, és jó szigetelési teljesítményt képes fenntartani a nagyfrekvenciás elektromos mezőkben. ​

Az elektronikus berendezésekben a PP -anyagokat gyakran használják elektromos házak, aljzatok, dugók, huzal- és kábelszigetelő rétegek és egyéb alkatrészek gyártására. Az elektromos házaknak jó szigetelő tulajdonságokkal kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a felhasználókat az áramütésben. A PP -anyagok magas szigetelése megbízható biztonsági védelmet nyújthat a felhasználók számára. A huzalok és kábelek szigetelő rétegének megköveteli az anyagok számára, hogy kiváló elektromos szigeteléssel és környezeti ellenállással rendelkezzenek. A PP-anyagok nemcsak hatékonyan elkülöníthetik az áramot, hanem ellenállnak az eróziónak, például a nedvesség és a vegyi anyagokból is, biztosítva a vezetékek és kábelek hosszú távú stabil működését. Egyes területeken, amelyek rendkívül magas az elektromos teljesítményre vonatkozó követelményekkel, mint például az űrrepülés, az elektronikus kommunikáció stb., A PP -anyagok a speciális módosítás után is teljesíthetik szigorú követelményeiket, fontos anyagi támogatást nyújtva ezen mezők fejlesztéséhez.
​
(Ii) A kémiai tulajdonságok előnyei

Kémiai korrózióállóság: A PP -részecskék kiváló korrózióállósággal bírnak a különféle kémiai anyagokkal szemben, ami arra készteti őket, hogy egyedi alkalmazási előnyöket mutatjanak számos területen, például a vegyiparban és az orvosi kezelésben. A kémiai szerkezet szempontjából a PP molekuláris láncban lévő szénatomok stabil kovalens kötéseket képeznek hidrogénatomokkal és metilcsoportokkal. Ez a kémiai kötési szerkezet miatt a PP erősen ellenáll a legtöbb kémiai reagensnek. Például a PP jó toleranciával rendelkezik a közönséges sav, lúg és sóoldatokkal szemben. A kémiai termelés során sok reakciófolyamat nagyon korrozív vegyi anyagokat foglal magában. A csövek, a tárolótartályok, a reaktorbélés és a PP -anyagokból készült egyéb berendezés -alkatrészek hatékonyan ellenállhatnak ezen vegyi anyagok eróziójának, és biztosíthatják a kémiai termelés biztonságát és stabil működését. A laboratóriumban széles körben használják a PP reagens palackokat, pipetta -tippeket, centrifugacsöveket és egyéb fogyóeszközöket. Különböző kémiai reagenseket tudnak tartani, és nem reagálnak kémiailag a reagensekkel, biztosítva a kísérleti eredmények pontosságát és a kísérleti művelet biztonságát. ​

Az orvosi területen a PP -anyagok szintén fontos szerepet játszanak. Az orvostechnikai eszközök érintkezhetnek különféle fertőtlenítőszerekkel, tisztítószerekkel, emberi testfolyadékokkal és más kémiai anyagokkal használat közben. A PP -anyagok kémiai korrózióállósága lehetővé teszi számukra, hogy megfeleljenek az orvostechnikai eszközök ezen felhasználási követelményének. Például az eldobható fecskendők általában PP anyagokból készülnek. Nemcsak ellenállhatnak a fertőtlenítőszerek merítésfertőtlenítésének, hanem kémiailag nem reagálnak, ha az emberi testfolyadékokkal érintkeznek, biztosítva az orvostechnikai eszközök biztonságát és megbízhatóságát. ​

Stabilitás: A PP -részecskék nagyfokú kémiai stabilitása van, és nem könnyű kémiai reagálni más anyagokkal. Ez a szolgáltatás lehetővé teszi számukra hosszú ideig történő tárolását és felhasználását. A PP molekuláris lánc szerkezeti stabilitása a kémiai stabilitásának alapja. A molekuláris láncban lévő kémiai kötések viszonylag erősek, és külső tényezőkkel nem könnyen megsemmisíthetők. A mindennapi életben számos PP -terméket láthatunk, például műanyag vödröket és kukákat. Hosszú ideig ki vannak téve a kültéri környezetnek, és megtapasztalják a természetes tényezők, például a szél, a nap és az eső hatásait. Még mindig fenntarthatják fizikai és kémiai tulajdonságaik stabilitását, és nem könnyűek, deformálódni vagy sérülni. Ipari alkalmazásokban a PP -anyagokból készült termékek hosszú ideig is felhasználhatók különféle összetett kémiai környezetekben. Például a petrolkémiai iparban a PP anyagokat használják az olaj, a földgáz és más közegek szállítására szolgáló csővezetékek gyártására. Ezeknek a csővezetékeknek hosszú ideig kell működniük durva kémiai környezetben. A PP -anyagok kémiai stabilitása biztosítja a csővezetékek élettartamát és biztonságát. ​

(Iii) Környezetvédelem és fenntartható előnyök

Újrahasznosság: A PP -részecskék újrahasznosítható anyag, és újrahasznosításuk nagy jelentőséggel bír a környezetvédelem és a fenntartható fejlődés szempontjából. A PP -anyagok újrahasznosítási folyamata viszonylag egyszerű, elsősorban a gyűjteményt, osztályozást, tisztítást, zúzást, granulációt és egyéb lépéseket is. Először gyűjtsük össze a dobott PP -termékeket különféle csatornákon keresztül, például műanyag termékek újrahasznosító állomásai, a szemétválasztási és újrahasznosító rendszerek stb. Ezután a besorolt ​​PP -termékeket megtisztítják a szennyeződés, az olaj és más szennyező anyagok eltávolítása céljából. A tisztított PP termékeket apró darabokra vagy fragmentumokra összetörik a későbbi feldolgozáshoz. Végül, a zúzott PP -anyagokat egy granulátoron keresztül PP -részecskékké alakítják át, és ezek az újrahasznosított PP -részecskék újra felhasználhatók műanyag termékek előállításában. ​

A PP -részecskék újrahasznosítása nemcsak csökkentheti az erőforrások pazarlását és csökkentheti az új nyersanyagok iránti keresletet, hanem hatékonyan csökkentheti a hulladéklerakók és az égetés által okozott környezetszennyezést is. A statisztikák szerint minden újrahasznosított PP -részecskékhez kb. 1,5 tonna olajkészlet takarítható meg, miközben csökkenti a nagy mennyiségű szén -dioxid -kibocsátást. A műanyag termékek előállítása során az újrahasznosított PP -részecskék használata csökkentheti a termelési költségeket és javíthatja a vállalkozások gazdasági előnyeit. Jelenleg, a környezeti tudatosság javításával és az újrahasznosítási technológia folyamatos fejlesztésével, a PP -részecskék újrahasznosítási sebessége fokozatosan növekszik, és egyre több vállalat és a fogyasztók kezdnek figyelni a PP -anyagok újrahasznosítására.
​
Domradációs tulajdonságok: Bizonyos körülmények között a PP -részecskéknek vannak bizonyos lebomlási tulajdonságai, amelyek pozitív hatással vannak a fehér szennyezés csökkentésére. Noha a PP egy nehezen lebontható polimer anyag, specifikus degradációs szerek hozzáadásával vagy speciális feldolgozási technikák alkalmazásával, a PP fokozatosan lebomlik a természetes környezetben. Például az ultraibolya sugarak besugárzása alatt a hozzáadott fotodegradánsokkal rendelkező PP -anyagok molekuláris lánca fokozatosan megszakad, ezáltal a lebomlást elérve; A hozzáadott biológiai lebontókkal rendelkező PP -anyagokat a mikroorganizmusok hatása alatt lebonthatják. Meg kell azonban jegyezni, hogy a PP lebomlási sebessége viszonylag lassú, és a lebomlási folyamatot számos tényező befolyásolja, mint például a környezeti hőmérséklet, a páratartalom, a fényintenzitás stb. Ennek ellenére a PP -részecskék lebomlási jellemzői bizonyos körülmények között továbbra is megvalósítható módszert kínálnak a fehér szennyezés problémájának megoldására. Bizonyos esetekben, amikor a műanyag termékek használati ciklusa rövid, és a környezeti követelmények magas, például eldobható asztali edények, mezőgazdasági talajtakaró stb., A lebontható PP-anyagok felhasználhatók az eldobott műanyag termékek hosszú távú hatásainak csökkentésére. A degradációs technológia folyamatos fejlődésével és fejlesztésével úgy gondolják, hogy a PP -anyagok nagyobb áttöréseket fognak elérni a lebomlás teljesítményében, és nagyobb mértékben hozzájárulnak a környezetvédelemhez. ​

(Iv) Költség -előny

A PP -részecskéknek jelentős előnyei vannak a költségek szempontjából, a nyersanyagforrások széles skálájának és az egyszerű gyártási folyamatoknak köszönhetően. A propilén, a PP nyersanyag, egy általános petrolkémiai termék, amelyet fosszilis energia, például olaj és földgáz feldolgozása révén lehet elérni. Az olaj és a földgáz világszerte bőségesen rengeteg tartalékban, és a kínálat viszonylag stabil, ami a propilén forrását széles és az ár viszonylag stabil. Néhány más, nagy teljesítményű műanyaghoz képest a PP nyersanyagok költsége alacsonyabb. Például a biszfenol A ára, a polikarbonát (PC) nyersanyagja magas, és a gyártási folyamat bonyolult, ami viszonylag magas PC -ket eredményez; Míg a paraxilén ára, a polifenilén -szulfid (PPS) nyersanyagja nagymértékben ingadozik, és a szintézis folyamat nehéz, így a PPS költsége magas.

A termelési technológia szempontjából a PP -részecskék termelési folyamata viszonylag egyszerű. Függetlenül attól, hogy iszapos módszer, ömlesztett módszer vagy gázfázisú módszer, ezeket a folyamatokat viszonylag érett szintre fejlesztették ki, a berendezés beruházása viszonylag kicsi, és a gyártási folyamat könnyen ellenőrizhető. Ezzel szemben néhány speciális műanyag termelési folyamata összetett, és speciális felszerelést és technológiát igényel, és az energiafogyasztás és a nyersanyagfogyasztás a termelési folyamatban szintén magas, ami termelési költségeik jelentős növekedését eredményezi. Például a poliimid (PI) előállítása olyan speciális feltételeket igényel, mint a magas hőmérséklet és a magas nyomás, és a gyártóberendezés drága, és a gyártási folyamat összetett, így a PI költségei sokkal magasabbak, mint a PP. ​

A PP-részecskék alacsony költsége egyértelmű gazdasági előnyt jelent a nagyszabású alkalmazásokban. A műanyag termékek piacán a költség az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a termékek versenyképességét. A PP -részecskék alacsony költsége miatt a műanyag termékgyártók csökkenthetik a termelési költségeket és javíthatják termékeik piaci versenyképességét. A csomagolóiparban a csomagolási termékek, például a műanyag zacskók és a PP -ből készült műanyag palackok olcsók, és számos árucikk csomagolási igényeit kielégíthetik; Az építési területen a PP csövek, csőszerelvények és egyéb termékek alacsony költségekkel járnak, és széles körben használják a vízellátási és vízelvezető rendszerek építésében, csökkentve az építési projektek költségeit. Más területeken, például háztartási cikkek, játékok, irodai kellékek stb., A PP-anyagok olcsó költsége ezeket a termékeket rendkívül költséghatékony és népszerűvé teszi a fogyasztók körében.

V. A PP granulátumok használatához szükséges utasítások

(I) A különböző feldolgozási módszerek kulcsfontosságú pontjai

Fröcsködés: A fröccsöntés az egyik fontos módszer a PP granulátum feldolgozására. A folyamatáramlása viszonylag összetett, és az egyes linkek szigorú ellenőrzését igényli. Az első a penésztervezés, amely a fröccsöntés legfontosabb előfeltétele. A penész szerkezeti kialakítását a műanyag termék alakja, méretének és precíziós követelményeinek megfelelően kell optimalizálni annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag termék zökkenőmentes formázható legyen. Például komplex formájú műanyag termékek esetén, például az autóipari belső terekben lévő műszerfalak esetében a penész mag- és üregszerkezeteit gondosan meg kell tervezni annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag termék részleteit egyértelműen bemutathassák. A penész anyagválasztása szintén döntő jelentőségű. Általában a nagy szilárdságú és kopásálló acélokat, például a P20-t és a 718-at választják ki annak biztosítása érdekében, hogy a penész fenntartsa a jó dimenziós stabilitást és a felületi minőséget a hosszú távú fröccsöntés során. ​

A fröccsöntési folyamatban a hőmérséklet -szabályozás az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a műanyag termékek minőségét. A hordóhőmérsékletet pontosan be kell állítani a PP -granulátum jellemzőinek és a műanyag termékek igényeinek megfelelően. Általánosságban elmondható, hogy a hordó első szakaszának hőmérséklete viszonylag magas, amelyet 200-230 ℃-nél lehet beállítani annak biztosítása érdekében, hogy a PP-részecskék teljesen megolvadjanak; A hordó középső szakaszának hőmérséklete mérsékelt, kb. 180-200 ℃, amelyet az anyag további lágyítására használnak; A hordó hátsó szakaszának hőmérséklete viszonylag alacsony, 160-180 ℃-nél, elsősorban annak megakadályozására, hogy az anyag túl korán olvadjon, és egyenetlen lágyulást okozjon. A penészhőmérsékletet szintén szigorúan szabályozni kell, általában 30-80 ℃ között. Az alacsonyabb penészhőmérséklet felgyorsíthatja a műanyag termékek hűtési sebességét és javíthatja a termelési hatékonyságot, de a műanyag termékek felületi minőségének romlását okozhatja, például olyan hibák, mint az áramlási jelek és az ezüst csíkok; A magasabb penészhőmérséklet elősegíti a műanyag termékek felületi minőségének javítását, javítja a műanyag termékek kristályosságát és mérete stabilitását, de meghosszabbítja a termelési ciklust. ​

Az injekciós nyomás szintén fontos paraméter a fröccsöntésben. Az injekciós nyomás nagysága közvetlenül befolyásolja a plasztikus termékek kitöltési hatását és mérete pontosságát. A fröccsöntés korai szakaszában annak érdekében, hogy az olvadt PP gyorsan kitöltse a penészüreget, nagyobb injekciós nyomás szükséges, általában 80 és 150 mPa között; Ha a penészüreg közel van, az injekciós nyomást megfelelően kell csökkenteni, hogy elkerüljék a problémákat, mint például a vaku és a túlcsordulás a műanyag termékekben, és csökkentsék a műanyag termékek belső feszültségét. A nyomás és az idő megtartása szintén fontos hatással van a műanyag termékek minőségére. A tartási nyomás általában az injekciós nyomás 60–80% -a, és a tartási idő általában 5 és 20 másodperc között van. A konkrét értéket olyan tényezők szerint kell beállítani, mint például a műanyag termék vastagsága, mérete és alakja. A megfelelő tartási nyomás és a tartási idő kompenzálhatja a műanyag termékek zsugorodását a hűtési folyamat során, és javíthatja a műanyag termékek sűrűségét és méretét.
​
Az injekciós sebesség megválasztását szintén alaposan meg kell vizsgálni. A nagysebességű fröccsöntés javíthatja a termelési hatékonyságot és csökkentheti a műanyag termékek öntési ciklusát, de olyan hibákat okozhat, mint például a hegesztési jelek és a csapdába esett levegő a műanyag termékekben; Az alacsony sebességű fröccsöntés javíthatja a műanyag termékek felületi minőségét és csökkentheti a hibák előfordulását, de ez csökkenti a termelés hatékonyságát. A tényleges termelés során a megfelelő injekciós sebességet a műanyag termék specifikus helyzetének megfelelően kell kiválasztani, és a többlépcsős injekciós sebességszabályozás felhasználható a műanyag termék formázási minőségének optimalizálására. ​

Extrudálás öntés: Az extrudálási formázás a PP -részecskék folyamatos profilokká, például csövek, lemezek, lapok stb. Feldolgozásának folyamata egy extruderrel. Az extrudálási formázás során a berendezés kiválasztása döntő jelentőségű. Az extruder olyan paraméterek, mint például a csavar átmérője, a képarány és a csavarhorony mélysége, befolyásolják az anyag szállítását, lágyítását és extrudálását. A különféle termékkövetelményekhez ki kell választani a megfelelő specifikációk extruderét. Például, ha nagy átmérőjű csövek előállításakor nagyobb csavar átmérőjű és kisebb képarányú extruder ki kell választania, hogy biztosítsa az anyag elegendő extrudálási térfogatát és az anyag megfelelő lágyítását; Míg vékony falú lemezek előállításakor ki kell választani egy kisebb csavar átmérőjű és nagyobb képarányú extrudert, hogy elérje a pontos extrudálás vezérlést és a jó lemez minőségét. ​

A csavarsebesség az extrudálási formázás egyik legfontosabb működési pontja. A csavarsebesség közvetlenül befolyásolja az anyag tartózkodási idejét és lágyulási hatását az extruderben. Általánosságban elmondható, hogy minél magasabb a csavarsebesség, annál rövidebb lehet az extruder anyagának tartózkodási ideje, annál rosszabb lehet a lágyító hatás, de az extrudálási térfogat növekedni fog; Minél alacsonyabb a csavarsebesség, annál hosszabb ideig marad az anyag az extruderben, annál jobb a lágyító hatás, de az extrudálási térfogat csökken. Ezért ésszerűen be kell állítani a csavarsebességet a PP -részecskék jellemzői, a termékkövetelmények és az extruder teljesítményének megfelelően a legjobb extrudálási hatás elérése érdekében. Például a jó folyékony PP -részecskék esetében a csavarsebesség megfelelően megnövelhető a termelési hatékonyság javítása érdekében; Míg a gyenge folyékony PP -részecskék esetében a csavarsebességet csökkenteni kell annak biztosítása érdekében, hogy az anyag teljes mértékben lágyuljon. ​

A hőmérséklet -eloszlás szintén fontos szerepet játszik az extrudálási formázásban. Az extruder hordóját általában több fűtési zónára osztják, és az egyes fűtési zónák hőmérsékletét ésszerűen az anyag lágyítási folyamatának megfelelően kell beállítani. Általánosságban elmondható, hogy a hordó etetési szakaszának hőmérséklete viszonylag alacsony, kb. 160-180 ℃, amelyet elsősorban az anyag előmelegítésére használnak; A kompressziós szakasz hőmérséklete fokozatosan növekszik, 180-200 ℃ között, az anyag további kompaktja és plasztikája között; A mérési szakasz hőmérséklete a legmagasabb, 200–230 ℃ között, hogy az anyag teljesen megolvadjon és egyenletesen keverhető legyen. A szerszámfej hőmérsékletét és a szerszámot szintén pontosan szabályozni kell, általában valamivel alacsonyabb, mint a mérési szakasz hőmérséklete, 190–220 ℃ között, hogy biztosítsák az extrudált profil méretének és felületi minőségének. Ha a szerszámfej és a szerszám hőmérséklete túl magas, akkor a profil kibővül és nagyobb lesz; Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a profilfelület durva lesz, és még az extrudálás is nehéz lesz. ​

Az extrudálási öntési folyamat során a folyamatot a különböző termékkövetelmények szerint kell beállítani. Például csövek előállításához az extruder vontatási sebességét és hűtési módszerét kell szabályozni. A húzási sebességnek meg kell egyeznie az extrudálási sebességgel, hogy biztosítsa a cső dimenziós pontosságát és szakító tulajdonságait; A hűtési módszer általában a vízhűtést vagy a léghűtést alkalmazza, és a hűtési sebességnek mérsékeltnek kell lennie. A túl gyors hűtési sebesség stresszt okoz a cső belsejében, és befolyásolja a cső teljesítményét. Lapok előállításakor figyelembe kell venni a lap vastagságának szabályozását és felületi síkságát. A lap vastagságát olyan paraméterek beállításával lehet szabályozni, mint például a szerszámrés, az extrudálási sebesség és a háromgörgős naptár nyomása; A lemez felületi lapossága javítható az extruder csavarszerkezetének és fűtési rendszerének optimalizálásával, valamint a megfelelő die -kialakítás elfogadásával.
​
Naptár: A naptárolás az olvadt PP áthaladásának folyamata a több fűtött henger közötti résen keresztül, hogy azt vékony lapra vagy filmre terjessze. A naptároláshoz szükséges berendezések elsősorban a naptári, az előmelegítő eszközöket, a hűtőeszközt és a kanyargós eszközt tartalmazzák. A naptár a központi berendezés, és a hengerek hőmérséklete és sebességszabályozása kulcsszerepet játszik a naptári minőségben.
​
A naptárhenger hőmérsékletét szigorúan szabályozni kell. Általánosságban elmondható, hogy a naptár első néhány hengerének hőmérséklete viszonylag magas, kb. 180-200 ℃, amelyet elsősorban a PP anyagának teljes megolvadására és plasztikájára használnak; A következő görgők hőmérséklete fokozatosan csökken, 150-180 ℃ között, és a naptáros termékek lehűtésére és kialakítására szolgál. Ha a henger hőmérséklete túl magas, akkor a PP anyag túlterhelhető, a naptározott termék mechanikai tulajdonságai csökkennek, és a görkorcsejáték jelenség is előfordulhat; Ha a henger hőmérséklete túl alacsony, akkor a PP anyag egyenetlenül lágyul, és a naptározott termék felülete durva és egyenetlen lesz. A henger hőmérsékleti eloszlásának szintén egyenletesnek kell lennie, különben a naptáros termék egyenetlen vastagságát okozhatja. ​

A henger sebességszabályozása ugyanolyan fontos. Bizonyos sebességkülönbségnek kell lennie a szomszédos görgők, azaz a sebességarány között annak biztosítása érdekében, hogy a PP anyag bizonyos nyújtási és nyírási hatásnak legyen kitéve a görgők között, így a naptáros termék jó teljesítmény és dimenziós pontossággal rendelkezik. Általánosságban elmondható, hogy a sebességarányt 1,05-1,2 között kell szabályozni, és a specifikus értéket a PP anyag jellemzőinek és a naptáros termék követelményeinek megfelelően kell beállítani. Ha a sebességarány túl kicsi, akkor az anyagot nem teszik elegendő nyújtásnak és nyírásnak, és a naptározott termék erőssége és méret stabilitása rossz lesz; Ha a sebességarány túl nagy, akkor a naptáros termék belső feszültsége növekedni fog, és olyan problémák, mint a defling és a repedés, könnyen felmerülnek. ​

A naptárolási folyamat során az anyagképlet beállítását nem szabad figyelmen kívül hagyni. A különféle termékkövetelmények teljesítése érdekében a PP anyagok képletét optimalizálni kell. Például a naptáros termék átláthatóságának javítása érdekében megfelelő mennyiségű nukleáris szer hozzáadható; A naptáros termék rugalmasságának javítása érdekében lágyító hozzáadható; A naptáros termék hőállóságának javítása érdekében hőkezelő módosítót lehet hozzáadni. Ezenkívül a naptárolási folyamat követelményei szerint beállítani kell az anyag folyékonyságát és olvadási szilárdságát annak biztosítása érdekében, hogy az anyag a naptárolási folyamat során zökkenőmentesen áthaladjon a hengerrésen, és jó minőségű naptáros terméket képezzen.

(Ii) Alkalmazási mezők és termékpéldák

Csomagolóipar: A csomagolási iparban a PP részecskék mindenütt jelen vannak, és nélkülözhetetlen és fontos szerepet játszanak. A PP -részecskékből készült műanyag zacskók a mindennapi életben és a kereskedelmi tevékenységekben az egyik leggyakoribb csomagolóanyaggá váltak, mivel a könnyű súlyuk, az alacsony költségek és a jó rugalmasság előnyei vannak. A szupermarketekben a vásárolt különféle ételek és napi szükségletek többsége PP műanyag zacskókba csomagolva van, amelyek nemcsak kényelmesek, hanem hatékonyan megvédik az árukat a külső környezet befolyásától. A ragasztófilm a PP részecskék egyik fontos alkalmazása. Jó szakító- és gát tulajdonságai szorosan beépíthetik az ételeket, hogy megakadályozzák az ételeket, hogy nedves és romlik, és meghosszabbítsák az ételek eltarthatóságát. Akár otthoni konyhákban, akár a vendéglátóiparban, a PP Cling filmet széles körben használják. ​

A PP részecskékből készült élelmiszer -tartályok fontos helyzetben vannak az élelmiszer -csomagolás területén. Ezek az élelmiszer-tartályok nem mérgezőek, szagtalanok és magas hőmérsékletűek, és felhasználhatók különféle ételek, például joghurtos poharak, gyorséttermek, mártás palackok stb. Tartására, amikor az ételeket mikrohullámú sütőben melegítik, a PP élelmiszer-tartályok ellenállhatnak a magas hőmérsékleten, anélkül, hogy ártalmas anyagokat bocsátanának fel, biztosítva az élelmiszer-biztonságot és a felhasználók egészségét. Ugyanakkor a PP élelmiszer -tartályok jó átláthatósággal rendelkeznek, lehetővé téve a fogyasztók számára, hogy egyértelműen láthassák az ételt a tartályban, javítva a termék megjelenítési hatását. ​

A PP -részecskék széles körű alkalmazása a csomagolási ágazatban nemcsak javítja a csomagolás hatékonyságát és minőségét, hanem csökkenti a csomagolási költségeket és megfelel a piac diverzifikált csomagolóanyagok iránti igényének. A környezeti tudatosság folyamatos fejlesztésével az újrahasznosítható PP csomagolóanyagokat a fogyasztók egyre inkább támogatják, ami fontos hozzájárulást jelent a csomagolóipar fenntartható fejlődéséhez. ​

Autóipar: Az autóiparban a PP -részecskék alkalmazása forradalmian új változásokat hozott az autók könnyű és teljesítményjavításában. A PP -részecskékből készült autógyártó alkatrészek, például műszerfalak, ajtópanelek, ülések stb., Nemcsak jó esztétikával és kényelemmel rendelkeznek, hanem hatékonyan csökkenthetik az autó súlyát és csökkenthetik az üzemanyag -fogyasztást. Az autó belső részének fontos részeként a műszerfalnak nagy szilárdságú és dimenziós stabilitással kell rendelkeznie, hogy biztosítsa a különféle műszerek és vezérlő eszközök normál telepítését és használatát. A PP -anyagok megfelelhetnek a műszerfalak ezen teljesítménykövetelményeinek megfelelő megerősítő szerek és adalékanyagok hozzáadásával, és jó formázási és feldolgozási teljesítményük diverzifikálódott. ​

Az autó lökhárítók szintén a PP -részecskék egyik fontos alkalmazási területe. Amikor egy autó ütközik, a lökhárítónak képesnek kell lennie arra, hogy elnyelje és szétszórja az energiát a jármű és az utasok biztonságának védelme érdekében. A PP anyagok nagy szilárdsággal és ütésállósággal rendelkeznek. Az ésszerű formula -tervezési és öntési folyamat révén a jó energiaelnyelő hatású lökhárítók gyárthatók. A hagyományos fém lökhárítókkal összehasonlítva a PP lökhárítók nemcsak könnyebbek, hanem jobb korrózióállósággal és költségekkel is rendelkeznek. ​

A PP részecskékből készült ventilátorpengék fontos szerepet játszanak az autómotorok hűtési rendszerében. A ventilátor pengéknek meg kell őrizniük a jó erőt és a dinamikus egyensúly teljesítményét a nagysebességű forgás alatt. A PP -anyagok olyan módosítási módszerek révén teljesíthetik a ventilátor pengék teljesítménykövetelményeit, például a szál megerősítését. Ugyanakkor a PP ventilátor pengék könnyű kialakítása segít csökkenteni a motor terhelését és javítja az üzemanyag -fogyasztást.

A PP -részecskék alkalmazása az autóiparban nemcsak eléri a gépjárművek könnyűsúlyát, csökkenti az energiafogyasztást és a kipufogógáz -kibocsátást, hanem javítja az autók teljesítményét és biztonságát is, erősen támogatva az autóipar fejlesztését. Az autó technológiájának folyamatos fejlődésével a PP -részecskék alkalmazási kilátásai az autóipari területen szélesebbek lesznek. ​

Építőipar: Az építőiparban a PP -részecskék kiváló teljesítményük miatt sok építőanyag számára ideális választássá váltak. A PP -részecskékből, például a vízellátó csövekből, a vízelvezető csövekből, a padlófűtőcsövekből stb., A korrózióállóság, a kopásállóság, a magas hőmérsékletű ellenállás és az alacsony hőmérsékleti ellenállás jellemzői, és hosszú ideig stabilan működhetnek különféle összetett környezetekben. A PP vízellátó csövek jó higiéniai tulajdonságokkal rendelkeznek, nem szennyezik a vízminőséget, és megfelelnek az ivóvíz szállításának előírásainak. Belső fala sima és a vízáramlás ellenállása kicsi, ami hatékonyan javíthatja a vízellátás hatékonyságát. A PP vízelvezető csövek erős korrózióállósággal rendelkeznek, ellenállnak a különféle vegyi anyagok eróziójának a szennyvízben, és meghosszabbíthatják a csövek élettartamát. A padlófűtőcsöveknek hosszú ideig kell működniük magas hőmérsékletű környezetben. A PP -anyagok magas hőmérsékleti ellenállása lehetővé teszi számukra, hogy megfeleljenek a padlófűtési rendszerek követelményeinek, és biztosítsák a felhasználók számára a kényelmes fűtési élményt.

A PP -részecskékből készült vízálló anyagok szintén fontos szerepet játszanak a vízszigetelés építésében. A PP vízszigetelő membránok jó vízállósággal, időjárási ellenállással és lyukasztási ellenállással rendelkeznek, ami hatékonyan megakadályozhatja a nedvesség behatolását az épület belsejébe és megvédi az épület szerkezeti biztonságát. A PP vízszigetelő membránokat széles körben használják tetőkben, alagsorokban, fürdőszobákban és más helyekben, amelyek hajlamosak a szivárgásra. A hagyományos aszfalt-vízszigetelő membránokkal összehasonlítva a PP vízszigetelő membránok előnyei vannak a kényelmes építésnek, a környezetvédelemnek, valamint a szennyezésmentesnek. ​

A PP -részecskékből készült szigetelő anyagok nélkülözhetetlenek az épület elektromos rendszereiben. A PP szigetelő anyagok jó elektromos szigeteléssel és égésgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek hatékonyan megakadályozhatják az elektromos balesetet. A PP szigetelő anyagokat széles körben használják a vezetékek és kábelek szigetelő rétegében, a kapcsolók és aljzatok külső héjában stb. Jó öntési és feldolgozási teljesítménye a szigetelő anyagok gyártását kényelmesebbé és olcsóbbá teszi. ​

A PP -részecskék alkalmazása az építőiparban javította az építőanyagok teljesítményét és minőségét, kibővítette az épületek élettartamát, és fontos hozzájárulást nyújtott az építőipar fejlesztéséhez. Az építési technológia folyamatos fejlesztésével és az emberek épületminőségi követelményeinek javításával a PP -részecskék alkalmazása az építési területen továbbra is bővülni fog.

Háztartási cikkek: A háztartási cikkek területén a PP -részecskék nagy kényelmet és szépséget hoztak az életünkben. PP -részecskékből készült bútorok, például székek, asztalok, tárolóállványok stb. Könnyűek, erősek, könnyen tisztíthatók, és a fogyasztók mélyen szeretik őket. A PP székek nemcsak változatos formájúak, és különféle otthoni dekorációs stílusoknak tudnak megfelelni, hanem könnyű, könnyen mozgatható és használható fényben is. Erős szerkezete ellenáll a nagy súlynak, biztosítva a használat biztonságát. A PP táblázatok jó stabilitási és kopási ellenállásúak, sima felületük és könnyen tisztíthatók. Ideálisak a családi étkezéshez és az irodában. ​

A tárolódobozok a PP részecskék egyik leggyakoribb alkalmazása. A PP tárolódobozok nagy kapacitással és jó tömítéssel rendelkeznek, amely hatékonyan tárolhatja a ruhákat, a sundries -t stb., És tisztán és rendezettnek tarthatja az otthoni környezetet. Könnyű anyaga megkönnyíti a tárolódobozt hordozható és tárolható, és a helymegtakarításhoz szükség szerint rakható be. A ház minden sarkában, például a hálószobában, a nappaliban, a konyhában stb., A PP tárolódobozok fontos szerepet játszanak. ​

A PP -részecskékből készült játékok még jobb partnerek a gyermekek számára. A PP játékok nem mérgezőek, szagtalanok és ellenállnak a leesésnek, biztosítva a gyermekek játékának biztonságát. Gazdag színei és változatos formái serkenthetik a gyermekek képzeletét és kreativitását. Függetlenül attól, hogy műanyag építőelemek, játékkocsik vagy a plüss játékok belső töltelékei, a PP -részecskék fontos szerepet játszanak bennük. ​

A PP -részecskék alkalmazása a háztartási cikkek területén nemcsak javítja a háztartási cikkek praktikusságát és esztétikáját, hanem nagyobb kényelmet és szórakozást is jelent az életünkben. Az emberek életszínvonalának javításával és az otthoni minőségi követelmények folyamatos javításával a PP -részecskék alkalmazása a háztartási cikkek területén szélesebb lesz. ​

Elektronikai ipar: Az elektronikai iparban a PP -részecskék nélkülözhetetlen anyaggá váltak az elektronikus termékek gyártásában, kiváló teljesítményükkel. PP -részecskékből készült elektronikus termékhéjak, például mobiltelefon -héjak, számítógépes főhéjak, táblagépek számítógépes héjak stb., Nemcsak jó megjelenéssel és textúrájukkal rendelkeznek, hanem hatékonyan védik a belső elektronikus alkatrészeket. A PP -anyagok bizonyos erőssége és szilárdsággal rendelkeznek, ellenállnak bizonyos fokú ütközésnek és extrudálásnak, és megakadályozzák az elektronikus alkatrészek sérülését. Ugyanakkor a jó formázási és feldolgozási teljesítménye az elektronikus termékhéjak tervezését diverzifikálódja, amely kielégíti a különböző fogyasztók esztétikai igényeit.
​
A PP -részecskékből készült csatlakozók fontos szerepet játszanak a különféle elektronikus alkatrészek elektronikus eszközökben történő csatlakoztatásában. A csatlakozóknak jó elektromos és mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük. A PP -anyagok megfelelhetnek a csatlakozók teljesítménykövetelményeinek megfelelő vezetőképes szerek hozzáadásával és megerősítő szerekkel. Jó korrózióálló és hőmérsékleti ellenállása biztosítja, hogy a csatlakozók stabilan működjenek különböző környezetekben, és biztosítsák az elektronikus berendezések normál működését. ​

A PP -részecskékből készült szigetelő anyagokat szintén széles körben használják az elektronikai iparban. Az elektronikus alkatrészekben, például az áramköri táblákban és a transzformátorokban a PP szigetelő anyagok hatékonyan elkülöníthetik az áramot és megakadályozzák az elektromos balesetek, például a szivárgást és a rövidzárlatot. Jó szigetelése és égésgátló tulajdonságai megbízható garanciákat nyújtanak az elektronikus berendezések biztonságos működtetésére. ​

A PP -részecskék alkalmazása az elektronikai iparban nemcsak javítja az elektronikus termékek teljesítményét és minőségét, hanem erőteljesen támogatja az elektronikai ipar fejlesztését. Az elektronikus technológia folyamatos fejlődésével, valamint az elektronikus termékek miniatürizálásának és könnyű fejlesztésének tendenciájával a PP -részecskék alkalmazási kilátásai az elektronikai területen szélesebbek lesznek.

Vi. Óvintézkedések a PP -részecskék használatáról

(I) Óvintézkedések a feldolgozás során

Hőmérséklet -szabályozás: A PP -részecskék feldolgozása során a hőmérséklet -szabályozás olyan, mint egy kémiai reakció ritmusának pontosan szabályozása, amely a termék minőségének biztosítása érdekében. A PP-részecskék feldolgozási hőmérséklete általában 180-260 ℃ között van. Ez azonban nem abszolút rögzített érték, hanem ingadozik a PP -részecskék specifikus márkája, az adalékanyagok típusa és tartalma, valamint a feldolgozási technológia és a berendezések különbségei miatt. Például néhány nagy olvadási sebességgel rendelkező PP -részecskéknél a feldolgozási hőmérséklet viszonylag alacsony lehet, hogy elkerülje a molekuláris lánc túlzott lebomlását túl magas hőmérsékleten, ami befolyásolja a termék teljesítményét; A speciális adalékanyagokat tartalmazó vagy módosított PP -részecskék esetében a feldolgozási hőmérsékletet megfelelő módon kell beállítani az adalékanyagok vagy a módosított komponensek jellemzői alapján, hogy biztosítsák az adalékanyagok hatékonyságát és a PP -részecskék jó kompatibilitását más komponensekkel. ​

A túlzott hőmérsékletnek a termékminőségre gyakorolt ​​hatása sokrétű és súlyos. Ha a hőmérséklet meghaladja a megfelelő tartományt, a PP molekuláris lánc termikus mozgása rendkívül erőszakossá válik, és a molekulák közötti kémiai kötések megszakadhatnak ezen a nagy intenzitású mozgás során, ami a PP molekuláris lánc lebomlását eredményezi. Ez nem csak csökkenti a PP -részecskék molekulatömegét, hanem megváltoztatja annak molekulatömeg -eloszlását is, ezáltal befolyásolva a termék fizikai tulajdonságait. A termék ereje és szilárdsága jelentősen csökken, és az eredetileg erős és tartós műanyag termékek törékenyek és törékenyek lehetnek, nem képesek megfelelni a tényleges felhasználási követelményeknek. A termék hőállóságát szintén negatívan befolyásolják, és a deformáció és a lágyulás normál felhasználási hőmérsékleten fordulhat elő, ami súlyosan korlátozza a termék alkalmazási forgatókönyveit. Ezenkívül a túl magas hőmérsékletek a PP -részecskék oxidációs reakcióit is kiválthatják, felgyorsíthatják az anyagok öregedését, a termék felületét sárgavá és törékenyvé teszik, és lerövidíthetik a termék szerviz élettartamát. ​

Éppen ellenkezőleg, a túl alacsony hőmérséklet számos rejtett veszélyt jelent a termék minőségében. A PP -részecskék nem olvadhatók el teljesen, az anyag folyékonysága rendkívül gyenge, és nehéz egyenletesen kitölteni a penészüreget vagy áthaladni a szerszámon a feldolgozás során, olyan hibákhoz, mint az anyaghiány, a durva felület és a gyenge dimenziós pontosság a termékben. Ezek a hibák nemcsak a termék megjelenési minőségét befolyásolják, hanem csökkenthetik a termék funkcionalitását és megbízhatóságát is. Például a fröccsöntési folyamat során a túl alacsony hőmérséklet nyilvánvaló áramlási jeleket, ezüst szálakat és egyéb hibákat okozhat a műanyag termékek felületén, befolyásolva a termék esztétikáját; Az extrudálási formázási folyamat során a túl alacsony hőmérséklet miatt a profilok, például a csövek és a lemezek durva, a belső szerkezet egyenetlen, valamint annak mechanikai tulajdonságai és teljesítménye csökken. ​

Kerülje a szennyeződéseket: A termelési környezet tiszta tartása elengedhetetlen ahhoz, hogy megakadályozzák a szennyeződések PP -részecskékké történő keverését. A termelési műhelyt rendszeresen meg kell tisztítani és fertőtleníteni, és a padlót tisztán kell tartani, a portól, a törmelékektől és más törmelékektől mentesen. A berendezés felületét szintén gyakran meg kell törölni, hogy megakadályozzák, hogy a por és az olaj tapadjon a berendezéshez, és a PP -részecskékbe esjen a gyártási folyamat során. A szellőztető rendszert rendszeresen meg kell karbantartani és tisztítani kell annak biztosítása érdekében, hogy a kipufogó levegő ne tartalmazzon szennyeződést, hogy megakadályozzák őket a termelési környezetbe való visszatérésben. Például egyes iparágakban, például az elektronikában és az orvosi orvosokban, amelyek rendkívül magas követelményekkel bírnak a PP-részecskék tisztaságára, a termelési műhelyek általában pormentes tisztítási technológiát alkalmaznak a levegőben lévő porrészecskék szigorú szabályozására, és tiszta környezetet biztosítanak a PP-részecskék előállításához. ​

A PP -részecskék használata előtt a nyersanyagok szűrése nélkülözhetetlen kapcsolat. Rezgő képernyők, szűrők és egyéb berendezések felhasználhatók a PP -részecskék szűrésére a nagy szennyeződések és idegen anyagok eltávolításához, amelyek léteznek benne. A vibráló képernyők elválaszthatják a részecskéket és szennyeződéseket, amelyek nem felelnek meg a követelményeknek a különböző nyílásokkal rendelkező képernyőkön keresztül; A szűrők használhatják a szűrő szűrési hatását a szennyeződések áthaladásának blokkolásához. Néhány speciális célú PP-részecskéknél a kifinomultabb szűrési módszerek, például a mágneses elválasztás és az elektrosztatikus elválasztás is felhasználhatók a mágneses szennyeződések és a finom fémrészecskék további eltávolítására. Például, amikor PP -részecskéket állítanak elő az elektronikus alkatrészek házak gyártására, a mágneses elválasztási technológia hatékonyan eltávolíthatja a mágneses szennyeződéseket, például a nyersanyagokban létező vasrekereket, hogy elkerülje ezeket a szennyeződéseket, hogy befolyásolják az elektronikus alkatrészek teljesítményét. ​

A PP -részecskékbe kevert szennyeződések súlyos negatív hatással lesznek a termék minőségére. A szennyeződések jelenléte megsemmisíti a PP -részecskék molekuláris szerkezetét és egységességét, ami a termék belsejében stresszkoncentrációs pontokat eredményez. Amikor a terméket külső erőknek vetik alá, ezek a stresszkoncentrációs pontok hajlamosak repedések kialakulására és bővítésére, ezáltal csökkentve a termék erősségét és keménységét. A szennyeződések befolyásolhatják a PP -részecskék feldolgozási teljesítményét is, és a feldolgozási folyamat instabilá válhatnak, olyan problémákat eredményezve, mint például a penész és a szerszám eltömődése, és csökkentve a termelési hatékonyságot. Például a fröccsöntési folyamat során a vegyes szennyeződések beragadhatnak a penész résébe, ami olyan hibákat eredményez, mint például a flash és a műanyag termékek burres; Az extrudálási öntési folyamat során a szennyeződések eltömíthetik a szerszámot, olyan problémákat okozva, mint a törött csíkok és az extrudált profil egyenetlen vastagsága. ​

Berendezések karbantartása: A feldolgozó berendezések rendszeres karbantartása és gondozása fontos garancia a PP -részecskék és a stabil termékminőség zökkenőmentes feldolgozásának biztosítása érdekében. A berendezések karbantartása számos szempontot lefed, beleértve a tisztítást, a kenést, a kopásának ellenőrzését és cseréjét. A tisztítás a berendezések karbantartásának alapvető munkája. Rendszeresen távolítsa el a PP részecskék maradványait, az olajfoltokat és más szennyeződéseket a berendezés felszínén és belsejében, hogy megakadályozzák, hogy felhalmozódjanak a berendezés normál működését. Például az extruder csavart, hordóját, fejét és meghalását minden egyes termelés után alaposan meg kell tisztítani, hogy elkerüljék a maradék anyagok megszilárdulását, és befolyásolják az anyagáramlást és a lágyulási hatást a következő előállítás során. ​

A kenés elengedhetetlen a berendezések normál működéséhez. A sebességváltó alkatrészeket, csapágyakat, csavarokat és a berendezés egyéb részeit rendszeresen hozzá kell adni a megfelelő kenőanyagokkal a súrlódás és a kopás csökkentése, a berendezés energiafogyasztásának csökkentése és a berendezés szerviz élettartamának meghosszabbítása érdekében. A kenőanyagok kiválasztásakor és ésszerű döntéseket kell hozni a berendezés munkakörülményei, hőmérséklete, terhelése és egyéb tényezői alapján annak biztosítása érdekében, hogy a kenőanyagok jó kenéssel, anti-oxidációval és viselet elleni tulajdonságokkal rendelkezzenek. Például a magas hőmérsékletű környezetben működő berendezések esetében magas hőmérsékletű ellenálló kenőanyagot kell kiválasztani; A nagysebességű futó alkatrészekhez alacsony viszkozitású, nagy kopásálló kenőanyagot kell választani.

A berendezések karbantartásának kulcsfontosságú kapcsolata a berendezések különféle részei rendszeres ellenőrzése, valamint a potenciális problémák időben történő felfedezése és megoldása. Az ellenőrzési tartalom magában foglalja a berendezés mechanikai szerkezetét, elektromos rendszerét, fűtési rendszerét, hűtőrendszerét stb. A mechanikai struktúra ellenőrzésekor figyeljen arra, hogy az egyes összetevők kapcsolata szilárd -e, van -e lazán, deformáció stb.; Az elektromos rendszer ellenőrzésekor ellenőrizze, hogy a vezetékek öregednek, sérültek -e, és hogy az elektromos alkatrészek megfelelően működnek -e; A fűtési rendszer ellenőrzésekor győződjön meg arról, hogy az alkatrészek, például a hőmérséklet -érzékelők és a fűtő rudak pontosságát és megbízhatóságát; A hűtőrendszer ellenőrzésekor ellenőrizze, hogy a hűtővízcső blokkolva van -e vagy szivárog -e, és hogy a hűtővízszivattyú normálisan működik -e. Például a fröccsöntő gép karbantartásakor rendszeresen ellenőrizze az öntőformát, például a nyílási és záró mechanizmust, valamint a kidobási mechanizmust a zökkenőmentes mozgásuk biztosítása érdekében; Ellenőrizze a fröccsöntőgép elektromos vezérlő rendszerét, hogy biztosítsa a különféle vezérlőgombok, relék és más alkatrészek normál működését, hogy elkerülje a szabálytalanságot. ​

A viselő alkatrészek időben történő cseréje szintén fontos része a berendezés karbantartásának. A feldolgozó berendezések hosszú távú működése során egyes alkatrészek a kopás és a fáradtság miatt fokozatosan elveszítik eredeti teljesítményüket, például csavarokat, hordókat, öntőformákat, szűrőket stb., Amikor ezeknek a kopási alkatrészeknek a kopási foka eléri egy bizonyos határértéket, azokat időben ki kell cserélni, hogy biztosítsák a berendezés normál működését és a termék minőségének stabilitásának stabilitását. Például az extruder csavarja fokozatosan elhasználódik az anyag hosszú távú forgása és súrlódása alatt, ami rossz anyagszállítás és lágyulási hatásokhoz vezet. Ebben az időben új csavart kell cserélni; A fröccsöntőgép penészének többszörös nyílási és zárási és befecskendezési folyamata során az üreg felülete kopott és feszült, ami befolyásolja a műanyag termékek méretének pontosságát és felületi minőségét. Ezért a penészét rendszeresen meg kell javítani vagy ki kell cserélni.

(Ii) A termékhasználat óvintézkedései

Alkalmazható környezet: A PP granulátumtermékek bizonyos hatókörrel rendelkeznek az alkalmazható környezeti feltételekkel. E feltételek megértése és követése elengedhetetlen a termék normál használatának és szolgáltatási élettartamának meghosszabbításához. A hőmérséklet szempontjából normál körülmények között a PP granulátum termékek hosszú távú felhasználási hőmérsékleti tartománya -20-100 ℃. Ezen a hőmérsékleti tartományon belül a PP -anyagok fenntarthatják a jó fizikai tulajdonságokat és a kémiai stabilitást, és a termék normálisan működhet. Ha a hőmérséklet -20 ℃ alatt van, a PP -anyagok rugalmassága jelentősen csökken, kemény és törékeny lesz, és könnyen repedhet, ha a külső erők befolyásolják. Például a hideg télen, ha a szabadban használt PP műanyag csöveket nem szigeteljük megfelelően, akkor az alacsony hőmérséklet miatt repedhetnek, ami a csövekben vízszivárgást okozhat. Ha a hőmérséklet meghaladja a 100 ℃ -nél, a PP anyag kristályszerkezete fokozatosan megváltozik, a molekuláris lánc termikus mozgása fokozódik, a termék dimenziós stabilitása és mechanikai tulajdonságai befolyásolják, és deformáció és lágyulás fordulhat elő. Például, ha a szokásos PP műanyag asztali edényeket magas hőmérsékletű fertőtlenítő szekrénybe helyezik fertőtlenítésre, akkor a fertőtlenítő szekrény hőmérséklete általában magas, meghaladja a PP anyag hőállósági határát, és az asztali edények deformálódhatnak, és nem használhatók normálisan. ​

A páratartalom az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a PP granulátum termékek teljesítményét. A PP anyagnak van bizonyos higroszkópossága. Magas páratartalmú környezetben a PP granulátum termékek felszívhatják a levegőből származó nedvességet. A túlzott nedvesség negatív hatással lesz a PP -anyagok teljesítményére, ami a termék erősségének és keménységének csökkenését eredményezi. A nedvesség buborékokat is képezhet a termékben, befolyásolva a termék megjelenési minőségét és dimenziós pontosságát. Például, a PP műanyag termékek, amelyeket nedves környezetben használnak, például műanyag csomagolókönyvek és műanyag tartályok, fehérnek tűnhetnek a felszínen, buborékolva stb. Ha hosszú ideig nagy páratartalomnak vannak kitéve, csökkentve a termék szépségét és praktikusságát. Ezért a PP granulátum termékek alkalmasak olyan környezetben történő felhasználásra, amelynek relatív páratartalma kevesebb, mint 80%. ​

Egyes speciális környezetben, például az erős ultraibolya sugárzás, a kémiai korrózió stb., A PP granulátum termékek teljesítményét szintén eltérő mértékben érinti. A szabadban használt PP műanyag termékek hosszú ideig ultraibolya sugaraknak vannak kitéve, és a molekuláris láncok megszakadnak és lebomlanak, így a termékek életkorát, elszíneződését és törékenyé válnak. A PP termékek időjárási ellenállásának javítása érdekében kültéri környezetben UV -abszorbensek, antioxidánsok és egyéb adalékanyagok adhatók hozzá a PP anyagokhoz. Ezek az adalékanyagok hatékonyan felszívhatják az ultraibolya sugarakat, gátolhatják a molekuláris láncok lebomlását és meghosszabbíthatják a termékek élettartamát. Kémiailag korrozív környezetben a PP szemcsés termékek bizonyos vegyi anyagokkal reagálhatnak, ami az anyag teljesítményének csökkenését eredményezheti. Például, a PP anyagok bizonyos toleranciával rendelkeznek bizonyos szerves oldószerekkel, erős savakkal és lúgokkal szemben, de ha hosszú ideig ki vannak téve ezeknek a vegyi anyagoknak a magas koncentrációjának, akkor továbbra is előfordulhatnak duzzanat, korrózió stb. Ezért a PP granulált termékek használatakor kerülje el az érintkezést olyan vegyi anyagokkal, amelyek korrodálhatják őket. ​

Kerülje a speciális anyagokkal való érintkezést: A PP granulált termékek használata során kerülje az érintkezést néhány olyan speciális anyaggal, amely reagálhat velük, vagy befolyásolhatja teljesítményüket. Egyes szerves oldószerek oldódó vagy duzzadó hatással vannak a PP anyagokra, amelyek megsemmisítik a PP -anyagok molekuláris szerkezetét, és a termék teljesítményének lebomlását okozzák. Például a szerves oldószerek, például az aceton, a toluol és a szén -tetraklorid, a PP anyagok megduzzadhatnak, növelik azok mennyiségét, és csökkenthetik szilárdságukat. Ha a PP műanyag termékeket hosszú ideig kitéve ezeknek a szerves oldószereknek, akkor deformálódhatnak vagy repedhetnek. Ezért a PP granulált termékek használatakor kerülje el a közvetlen érintkezést ezekkel a szerves oldószerekkel. A kémiai előállítás során, ha PP -tartályokra van szükség a folyékony anyagok tárolásához vagy szállításához, ellenőrizze, hogy az anyagok nem tartalmaznak olyan szerves oldószereket, amelyek feloldják a PP -t. A korrozív vegyi anyagok, például az erős savak és az erős lúgok szintén károsíthatják a PP szemcsés termékeket. Noha a PP-anyagok bizonyos fokú kémiai korrózióállósággal rendelkeznek, felületük korrodálódik nagy koncentrációjú erős sav- és lúgos környezetben, ami a termék megjelenésében és teljesítményében megváltozik. Például az erős sav- és lúgos oldatok, például a koncentrált kénsav, a koncentrált salétromsav és a nátrium -hidroxid kémiailag reagálnak a PP -anyagokkal, ami a PP anyagok felületének durvavá válik, elveszíti a fényt, és akár lyukakkal és repedésekkel is rendelkezik. A laboratóriumban, ha a PP kísérleti berendezést erős sav- és lúgos oldatok tárolására használják, akkor külön óvatosnak kell lennie a megoldás szivárgása által okozott berendezések korróziójának elkerülése érdekében, és a személyzet károsodásának elkerülése érdekében figyelni kell a védelemre. ​

Ezenkívül néhány erősen oxidáló anyag, például kálium -permanganát és hidrogén -peroxid, szintén reagálhat a PP granulált termékekkel. Ezek az erősen oxidáló anyagok oxidálhatják a PP anyag molekuláris láncait, lebomlást és öregedést okozva, és csökkentve a termék teljesítményét. PP granulált termékek használatakor kerülje az érintkezést ezekkel az erősítő anyagokkal. Az orvosi iparban néhány fertőtlenítőszernek erős oxidáló tulajdonságai lehetnek. A PP -anyagokból készült orvostechnikai eszközök használatakor figyeljen a megfelelő fertőtlenítőszerek kiválasztására, és fertőtlenítse azokat a helyes használati módszer szerint, hogy elkerülje a fertőtlenítőszer által okozott berendezés károsodását. ​

Termék élettartama és cseréje: A PP granulált termékek normál szolgáltatási élettartamát a tényezők kombinációja befolyásolja, ideértve a felhasználási környezetet, a felhasználási gyakoriságot, a terhelési feltételeket stb. Normál felhasználási körülmények között, például a normál beltéri hőmérséklet, a normál nyomás, az alacsony páratartalom és a speciális vegyi anyagokkal való érintkezés nélkül, a PP granulátumokból készült napi szükségletek, például műanyag asztalok és műanyag játékok általában több évig tarthatnak. Például a műanyag asztali edények vétele, ha a napi háztartásokban használják, és óvatosan elkerüli a magas hőmérsékletet, az ütközést és a kémiai eróziót, akkor általában 3-5 évig használható. Ha azonban a felhasználási környezet viszonylag kemény, például magas hőmérsékleten, magas páratartalomban, erős ultraibolya sugarakban vagy kémiai korrózió környezetben, akkor a PP granulátum termékek élettartama jelentősen lerövidül. Például a szabadban használt PP műanyag szemeteskutyák csak 1-2 éves élettartamúak lehetnek a napfény, a szél és az eső hosszú távú kitettsége miatt, valamint a különféle szemétben lévő vegyi anyagok eróziója miatt. ​

Annak meghatározására, hogy a PP granulátum termékeit ki kell -e cserélni, megfigyelheti és értékelheti több szempontból. A megjelenés szempontjából, ha a terméknek nyilvánvaló deformációja, repedése, elszíneződése, öregedése stb., Ez azt jelenti, hogy teljesítményét súlyosan befolyásolta, és lehet, hogy cserélni kell. Például, ha egy PP műanyag vödör deformálódik, szivárog, vagy sárgás és törékeny felülete van, akkor azt időben ki kell cserélni, hogy biztosítsák a biztonságos használat és a normál funkciót. A teljesítmény szempontjából, ha a termék csökkenésének ereje, szilárdsága, tömítése és egyéb tulajdonságai, és nem tudják megfelelni a felhasználási követelményeknek, akkor a cserét is figyelembe kell venni. Például, ha egy PP műanyag friss tartó doboz elveszíti a jó tömítését, és nem tudja hatékonyan megőrizni az ételeket, akkor azt egy új, friss tartó dobozra kell cserélni. Ezenkívül a termék felhasználási ideje alapján is megítélhető. Ha a termék elérte vagy meghaladta a várható szolgáltatási élettartamot, akkor javasoljuk, hogy cserélje ki, még akkor is, ha nincsenek nyilvánvaló problémák a megjelenéssel és a teljesítménygel a potenciális biztonsági veszélyek megelőzése érdekében. Az ipari termelésben, néhány kulcsfontosságú részben használt PP műanyag termékekhez, például kémiai csővezetékek és reaktorbélek esetén, a szigorú pótlási ciklusokat általában a gyártási folyamat biztonságának és stabilitásának biztosítása érdekében állítják elő.

Vii. A PP -részecskék fejlesztési kilátásai és trendei

(I) A technológiai innováció iránya

A módosítási technológia szempontjából a PP -részecskék ütésállóságának javítása fontos kutatási irány. A hagyományos PP -anyagok alacsony hőmérsékletű környezetben rossz ütközési ellenállással bírnak, és hajlamosak törékeny törésekre, ami korlátozza azok alkalmazását néhány olyan területen, amelyek magas anyagi szilárdságot igényelnek. A probléma megoldása érdekében a kutatók módosították a PP-t, hogy gumi edzőszereket, nanorészecskéket stb. Hozzáadjanak, például az etilén-propilén gumi (EPR) és az etilén-oktén-kopolimer (POE) összevonva a PP-vel. A gumi részecskék stresszkoncentrációs pontokként működhetnek a PP mátrixban. Az anyag befolyásolásakor a gumi részecskék ezüst csíkokat és nyíró sávokat indukálhatnak, elnyelhetik az ütközési energiát, és ezáltal javíthatják a PP ütközési ellenállását. A nanorészecskéket szintén széles körben használják a PP módosításában, egyedi mérethatásuk és felületi hatásuk miatt. A nanorészecskék, például a nano -kalcium -karbonát és a nano -montmorillonit egyenletesen diszpergálhatók a PP mátrixban, és erős kölcsönhatást képeznek a PP molekuláris lánccal, amely nemcsak javíthatja a PP hatásállóságát, hanem javíthatja erősségét, merevségét és más tulajdonságait is.
​
A PP-részecskék alacsony hőmérsékleti teljesítményének javítása szintén a módosítási technológia kulcsfontosságú hangsúlya. A kopolimerizációs módosítás révén más monomerek bevezetése a propilénrel történő kopolimerizáláshoz elpusztíthatja a PP molekuláris lánc szabályosságát és csökkentheti annak kristályosságát, ezáltal javítva a PP rugalmasságát és ütésállóságát alacsony hőmérsékleten. Például az etilén-propilén véletlenszerű kopolimerizáció módszerének alkalmazásával az etilén-monomer bevezetése a PP molekuláris láncba csökkentheti a PP üvegátmeneti hőmérsékletét és javíthatja alacsony hőmérsékleti teljesítményét. A termelési folyamat optimalizálása szempontjából az új katalizátorok kutatása és fejlesztése és alkalmazása a kulcsa a PP -részecskék teljesítményének és termelési hatékonyságának javításához. Jelenleg a Ziegler-Natta katalizátorokat és a metallocén katalizátorokat általában használják a PP-termelésben. A Ziegler-Natta katalizátorok előnyei vannak a magas aktivitásnak és az alacsony termelési költségeknek, de vannak olyan problémák, mint az egyenetlen katalitikus aktív központok és a széles termékmolekulatömeg-eloszlás. A metallocén katalizátorok előnyei vannak a nagy katalitikus aktivitásnak, az egy aktív központnak, valamint a polimerek molekuláris szerkezetének és teljesítményének pontos szabályozásának, és keskeny molekulatömeg -eloszlású és magas sztereoregularitású PP -termékeket készíthetnek. A jövőben, mivel a katalizátor teljesítményére vonatkozó követelmények tovább növekednek, a kutatók az új katalizátorok fejlesztésére összpontosítanak, amelyek hatékonyabbak, környezetbarátabbak és rendkívül szelektívek a PP -részecskék teljesítményének és termelési hatékonyságának javítása érdekében. ​

(Ii) piaci kereslet előrejelzése

Az ipar fejlődési tendenciáinak szempontjából, a globális gazdaság folyamatos fejlődésével és az emberek életszínvonalának javulásával, a különféle iparágakban a műanyag termékek iránti kereslet tovább növekszik, ami közvetlenül növeli a PP -részecskék piaci keresletének növekedését. A csomagolóiparban az e-kereskedelem erőteljes fejlődésével a PP-részecskék iránti kereslet az expressz csomagolásban, az élelmiszer-csomagolásban és más területeken gyors növekedési tendenciát mutatott. A vonatkozó piackutatási intézmények szerint az elkövetkező néhány évben a globális csomagolóipar PP-részecskék iránti igénye évente 5%-8%-kal növekszik. Az autóiparban az energiamegtakarítás, a kibocsátás csökkentésének és az üzemanyag -fogyasztás követelményeinek teljesítése érdekében az autók könnyűsúlya elkerülhetetlen a fejlődés trendjévé vált. Könnyű és nagy szilárdságú anyagként a PP-részecskék egyre szélesebb körben használják az autóalkatrészekben. Várható, hogy az elkövetkező 5-10 évben a PP-részecskék iránti kereslet az autóiparban magas növekedési rátát fog fenntartani. ​

A feltörekvő alkalmazási pályák megjelenése új lehetőségeket hozott a PP részecskék piacán. Az 5G kommunikációs technológia népszerűsítésével és a tárgyak internete gyors fejlődésével növekszik a nagy teljesítményű műanyagok iránti igény az elektronika és az elektromos iparban. A módosítás után a PP -részecskék jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal, dimenziós stabilitással és feldolgozási tulajdonságokkal rendelkeznek, és felhasználhatók 5G bázisállomás berendezések, elektronikus alkatrészek házak, intelligens háztartási alkatrészek és egyéb termékek gyártására. Az orvosi területen, mivel az emberek nagyobb figyelmet fordítanak az egészségügyi egészségre, a PP -részecskék iránti igény az iparágakban, például az orvostechnikai eszközökben és az orvosi csomagolásban is fokozatosan növekszik. Különösen az eldobható orvostechnikai eszközök területén a PP-részecskék ideális anyagválasztássá váltak, mivel a nem-toxicitás, a szagtalanság, az egyszerű feldolgozás és az alacsony költségek előnyei vannak. ​

A fenti ipari fejlődés és a feltörekvő alkalmazási területek megjelenése alapján várhatóan a PP -részecskék piaci mérete továbbra is bővülni fog a jövőben. Globális szinten az ázsiai-csendes-óceáni térség a PP-részecskék legnagyobb fogyasztói piaca. A feltörekvő gazdaságok, például Kína és India gyors fejlődésével, piaci kereslete fenntartja az erős növekedési tendenciát. Ugyanakkor a PP-részecskék iránti kereslet Európában és Észak-Amerikában szintén folyamatos növekedést fog fenntartani, elsősorban annak köszönhetően, hogy a csúcskategóriás gyártás és a feltörekvő technológiai területek folyamatos fejlődése folytatódik. A piackutatási intézmények szerint 2030-ra a PP részecskék piaci mérete várhatóan meghaladja a 100 milliárd dollárt, az éves összetett növekedési ráta 6–8%. ​

(Iii) kilátások a fenntartható fejlődésre gyakorolt ​​hatásról

A környezetvédelem szempontjából a PP -részecskék az újrahasznosíthatóság jellemzőivel rendelkeznek, ami miatt fontos lehetősége van a fenntartható fejlődésben. A környezeti tudatosság folyamatos fejlesztésével és az egyre szigorúbb környezeti előírásokkal a PP -részecskék újrahasznosítási sebességét tovább javítják. A jövőben a kutatók a hatékonyabb újrahasznosítási technológiák és berendezések fejlesztésére összpontosítanak az újrahasznosított PP -részecskék minőségének és teljesítményének javítása érdekében, hogy jobban helyettesítsék a szűz PP -részecskéket, és több területen alkalmazzák őket. Például az újrahasznosítási folyamat javításával az újrahasznosított PP -részecskék szennyeződései és szennyezőanyagjai eltávolíthatók tisztaságuk és stabilitásuk javítása érdekében; A fejlett módosítási technológia felhasználható az újrahasznosított PP-részecskék teljesítményének javítására a csúcskategóriás termékek követelményeinek való megfelelés érdekében. ​

A környezetbarátabb termelési folyamatok fejlesztése szintén fontos irány a PP -részecskeipar fenntartható fejlődéséhez. Jelenleg néhány PP -részecske -gyártó zöld kémiai folyamatokat kezdett elfogadni az energiafogyasztás és a hulladékkibocsátás csökkentése érdekében a termelési folyamatban. Például új katalizátorokat és reakciórendszereket használnak a polimerizációs reakciók hőmérsékletének és nyomásának csökkentésére, valamint az energiafogyasztás csökkentésére; Az oldószermentes vagy alacsony oldószeres termelési folyamatokat fejlesztették ki a szerves oldószerek használatának csökkentése és a környezetszennyezés csökkentése érdekében. A jövőben a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével a környezetbarátabb termelési folyamatokat alkalmazzák a PP -részecskék előállítására a környezetre gyakorolt ​​hatásuk további csökkentése érdekében. ​

A fenntartható fejlődés hátterében a PP részecskeipar megerősíti az együttműködést az upstream és a downstream iparágakkal egy teljes körkörös gazdasági iparág létrehozása érdekében. Az upstream vállalatok környezetbarátabb és fenntarthatóbb alapanyagokat biztosítanak, a downstream vállalatok pedig a termékek tervezését és használati módszereit optimalizálják a termékek élettartamának kiterjesztése és a hulladékok előállításának csökkentése érdekében. Ugyanakkor az ipar megerősíti a PP részecskék újrahasznosításának nyilvánosságát és előmozdítását, javítja a fogyasztók környezeti tudatosságát, és elősegíti a PP -részecskék fenntartható fejlődését.

Viii. Következtetés: A PP granulátumok végtelen lehetőségei

A PP granulátumok, a látszólag szokásos anyag, valójában hatalmas energiát tartalmaznak. Alapvető koncepciójától és lényegétől kezdve mélyen megértjük annak egyedi kémiai szerkezetét, mint polipropilén hőre lágyuló gyantát és a gyártási folyamatot a különféle termelési folyamatok révén. A munka elvét illetően, függetlenül attól, hogy fröccsöntés, extrudálás vagy naptároló öntés, ez megmutatja a PP -granulátumok csodálatos átalakulását a különböző alkalmazási forgatókönyvekben. A speciális alkalmazások, például a pneumatikus szállítás elve szintén tükrözi annak fontos szerepét az ipari termelésben.

A PP granulátumok előnyei még figyelemre méltóbbak. A fizikai tulajdonságok szempontjából az erőssége, a keménysége, a hőállóság, az elektromos tulajdonságok és a szigetelés kiválóak, lehetővé téve, hogy megfeleljen a sok mező szigorú követelményeinek; A kémiai tulajdonságok szempontjából a kémiai korrózióállóság és a stabilitás garanciákat biztosít a komplex kémiai környezetben történő alkalmazásához; A környezetvédelem és a fenntarthatósági előnyök, például az újrahasznosíthatóság és a degradációs jellemzők meghatározott körülmények között, összhangban állnak a környezetbarát anyagok keresésével a modern társadalomban; A költségek előnyei páratlanná teszik a nagyszabású alkalmazásokban.

A használati utasításokban a különféle feldolgozási módszerek kulcsfontosságú pontjait, valamint a csomagolásban, a gépjárművekben, az építőiparban, a háztartási cikkekben, az elektronikában és más területeken történő széles körű alkalmazást fejtettük ki, amelyek lehetővé teszik a PP -részecskék és az életünk közötti szoros kapcsolatot. A használat során azonban a feldolgozás során hőmérséklet -szabályozás, a szennyeződések és a berendezések karbantartásának elkerülése, vagy az alkalmazandó környezet a termékhasználat során, elkerülve a speciális anyagokkal való érintkezést, valamint a termék élettartamára és cseréjére való figyelmet fordítva, szigorú figyelmet kell fordítanunk a PP -részecskék termékek minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében. ​

A jövőre nézve, a PP részecskék továbbra is a technológiai innováció irányát vizsgálják, a módosítási technológia fejlesztése tovább javítja teljesítményét, és az új katalizátorok kutatása és fejlesztése elősegíti a termelési folyamatok optimalizálását is. A piaci kereslet szempontjából, a különféle iparágak fejlesztésével és a feltörekvő alkalmazási területek megjelenésével, a PP -részecskék piaci mérete várhatóan továbbra is bővülni fog. A fenntartható fejlődés felé vezető úton a PP -részecskék nagyobb mértékben hozzájárulnak a környezetvédelemhez az újrahasznosítható tulajdonságaikkal és a környezetbarát termelési folyamatok fejlesztésével. ​
A PP részecskék nélkülözhetetlen szerepet játszanak a modern iparban és a mindennapi életben, és történetét továbbra is megírják. A jövőben a tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével, valamint az emberek anyagi teljesítményére vonatkozó növekvő követelményeivel a PP -részecskék ragyogóbb fejlődést indítanak, és nagyobb kényelmet és meglepetéseket hoznak életünkben. Olyan, mint egy mesterkulcs, amely számtalan területen nyitja meg az innováció ajtaját. Várom, hogy a jövőben több végtelen lehetőséget teremtsünk.